数量 | 1台 |
工作室 净尺寸 | 3200（宽）×2500（深）×2000（高）mm |
箱体颜色 | 浅灰色 |
导轨 | 并排4条导轨槽，供2部台车（试品搁置架）进出。注：导轨槽与地面平齐。 |
观察窗 | 根据台车位置，在箱体适当位置安装观察窗，以便于能观察到所有产品的运行情况（根据台车及试品尺寸确定观察窗位置）。 |
照明灯 | 防潮、防爆、防炫目、耐高温。 |
维护通道 | 工作室中间预留1000 mm维护通道。 |
外围箱体 尺寸 | 不大于4000（宽，含控制柜尺寸）×3000（深）×2800（高）mm。 注：进货大门空间净高度为4300 mm。 |
结构强度 | 运输、吊装、安装或二次搬迁过程中，不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。 |
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箱体系统结构 |
工作原理 | 工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，直接由两侧风道底部吹出，加热工件后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环。 |
结构形式 | 整体式制作，底面与地面平齐，方便台车出入。 |
外壳 | 采用δ1.5mm冷轧钢板制作，耐温、防锈处理。 |
内胆 | 采用201不锈钢板制作 |
骨架 | 采用槽钢、角钢制作，耐温、防锈处理。 |
底部 | 采用槽钢制作，耐温、防锈、防潮处理。 |
开门方式 | 双开门，门开后不自动回弹，安装在箱体宽面一侧（3200mm）。 |
门结构 | 门锁采用拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬； |
防护缓冲措施，防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏 |
门板采用δ2mm冷轧钢板制作，经除锈、防锈处理后焊接，门内加强采用角钢焊接 |
门需密封处理，防止温度散发。 |
保温材料 | 保温性能好，不燃烧。 |
箱体表面温升 | 箱体表面温升≤室温+10℃ |
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加热系统 |
加热器 位置 | 加热室设置在工作室两侧风道内 |
加热器 | 采用电加热，保修三年 。 |
加热控制 | PID（温度模块）+SSR（固态继电器）驱动控制，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动。 |
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风道系统 |
恒温控制 | 强制通风内循环，平衡调温法 |
风机控制 | 风机控制系统，可手动/自动转换 |
排气控制 | 定时间隙式全自动排气，可手动/自动转换 |
热风 循环方式 | 循环系统采用循环风机和配套风道进行循环，保证测试区内温度均匀，无温度死角。 |
热风 出风方式 | 工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风 |
出风量 控制 | 分块式多孔调节板控制各部位出风量 |
回风方式 | 工作室顶部多孔均风板回风 |
风机 | 采用多台循环风机，噪音为65dB以下 |
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技术参数 |
电 源 | 3P+N+PE 380V 50Hz |
工作电源 允许电压 波动范围 | AC 380V±10% |
温度 调节范围 | 室温～75℃，可连续调温，调节步进为1。 |
试验室温度波动度 | ≤±1℃ |
试验室温度稳定度 | ±1℃ |
试验室温度均匀度 | ±2℃（指大使用温度空箱测试） |
试验室 升温速率 | 室温至75℃小于20分钟 |
噪声 | ≤65dB |
加热功率 | 20kW |
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工件台车系统 |
台车尺寸 | 700（宽）×2000（深）×1100（高）mm，分二层，底层离地高度400mm，层高700mm。（注：试品单台尺寸为670（宽）×670（深）×300（高）mm，每层放2台试品，每辆台车放4台试品。） |
台车数量 | 2辆 |
台车材质 | 201不锈钢。 |
台车载重 | 每层载重≥350kg，每台车共载重≥700kg。 |
台车结构 | 方管焊接，层间不加层板。 |
行走方式 | 可手动和电机牵引 |
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电控系统 |
控 制 箱 | 设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面（根据现场布局情况再定） 。 |
测控系统 | 触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日期、时间，曲线等 |
报警系统 | 声光报警 |
传感器 类型 | Pt100 |
保 护 系 统 配 置 | 1、超温保护 当箱内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源； 2、电机过电流保护 防止电机烧毁及跳脱； 3、电加热器过电流保护 防止电加热器短路； 4、电机与加热连锁装置 即先鼓风后加热，防止电加热器烧坏； 5、控制线路保护 防止电路短路，造成意外； 6、空气开关 具备过载、短路、漏电保护功能； 7、具备缺相保护功能； 8、配烟感探头，声光报警，并自动切断加热电源； 9、能给出报警类型。 |
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附件说明 |
进气阀 | 配多叶式手动进气阀，可根据需要手动调节进气量。 |
电缆孔 | Ø50mm孔1只，Ø30mm孔1只。 |
吊具 | 底部设置4只吊攀，吊攀可内收，在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。 |
外接 排气管道 | 预留法兰接口。 |
| 设备内部的易损件（如：发热器，温湿度传感器）要便于更换 |
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设计图纸 |
图纸 及设备 出厂资料 | 1. 主视图、主视剖面图、左视图、相关设备安装地基图等图纸； 2．电气原理图、电气接线图各两套； 3．设备合格证； 4．设备检验报告； 5．主要配件电气元器件合格证。 |
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技术文件 |
随机资料 | 1．老化房使用说明书两套（含主要外购件使用说明书）； 2．设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单； 3．整机及主要外购件质量证明文件一套； 4．主要零部件供应商一览表一套。 |
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电气元件安装标准 |
1、所有电机、电器装置、电控柜内所有控制仪表、电器元件、接线端子、接线排、接线盒必有编号标识、牢靠清晰，且与电气原理图、电气布置图、电气元件清单对应一致； |
2、高温部位导线采用耐高温导线； |
3、所有电线头有合适的线耳压接牢靠，有合适的绝缘套管套牢其上由打标机打印的编号清晰不易脱落，且所有电线头编号与电气原理图、电气接线图对应一致； |
4、所有电机及电热元件、排气阀安装牢靠。其他所有部件安装牢靠； |
5、电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图、布置图、元件清单对应一致； |
6、所有金属部件必须可靠与地连接，并设有主接地桩供外接地； |
7、需维护部件必须留有足够的操作空间； |
8、设备有出厂铭牌，铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致； |
9、提供电源进线柜的设计详细图纸（含柜体机械图、电器原理图及一次、二次线路图） 。 |
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铭牌参数表 |
产品名称 | 温度波动度 |
产品型号 | 设备重量 |
温度调节范围 | 内室尺寸 |
设备总功率 | 外箱尺寸 |
加热功率 | 出厂编号 |
温度均匀度 | 出厂日期 |
温度稳定度 | 生产厂家 |
